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  上海水泵集团技术之典型硫酸盐法

  造纸原木首先削切成3/4 × 1/8左右的木片,装入连续式蒸煮锅(卡米尔型),或装入间歇式蒸煮锅(每批容量为5000³英尺左右)。然后加入蒸煮药液(naoh加30%n2s),使其与木片在温度高达350℉和压力为80~100磅/英寸²的蒸煮锅内产生2到2 1/2小时的化学反应。许多工厂均直接将蒸汽喷入蒸煮锅来加热本片和蒸煮药液。有些工厂则设置封闭再循环系统,采用某种形式的间接加热法。在后一种情况下,蒸煮锅循环泵是关键设备。这类泵必须在一个封闭的压力回路中输送很热的荷性溶液和液中所夹带的固体物质。蒸煮后,蒸煮锅的溶液就排到大气压力,进入称为喷放锅的容器。在这里,溶液发生突然膨胀,使纤维从这时称为黑液的液体中分离出来。

  从这时起工艺流程分成两股液流——一股用于生产纤维,另一股用于化学回收。纤经过洗涤和筛分,变成纸浆或纸张。从纸浆中洗涤出来的回液随后进行化学回收处理。因为大部分有问题的药液得在回收过程和漂白车间才能发现,所以这些泵的选择对于这一工艺流程的操作是否顺当是很关键的。

  回收过程的化学处理如下:黑液在多效蒸发器中达到总固体含量为50%左右的浓度后,就直接用废热烟气或回收锅炉烟气将其浓度最终提高到60~65%。在喷入由高压泵产生高压的炉子中之前,浓度为65%的黑液与芒硝(na2so4)相混合。炉中气氛要保持最低限度的过剩空气,以使na2so4还原为na2s,于是在此流程中就形成了na2co3。上述熔化的化学药品变成熔融物从炉中流出在喷放锅中溶解,形成绿液。随后,此液与石灰苛化形成苛性苏打( naoh),由于na2s仍与其它残余化学药品共存,从而形成再生的蒸煮液,即白液。所形成的碳酸钙(na2co3)送至石灰窑中燃烧,以便苛化时再用。在此过程中,形成了各种石灰浆和残留物。随后澄清白液,再用于蒸煮锅。

  虽然还使用一些其他的制浆法,但是硫酸盐法的优点较多目前几乎所有装置都是这种型式的。

  漂白  可认为是蒸煮工艺流程的延伸,目的是除去杂色物质、碳水化合物和木质素,以使剩下的纸浆具有百分比最大的α-纤维素。它是最纯的纤维素形式,对一般化学药品的抗侵蚀性最强。由于有这种耐蚀性,所以必须把诸如氮一类的反应异常剧烈的化学药品用于漂白;这类化学药品会在漂白装置内产生腐蚀药液。

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