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上海水泵集团技术之分段式多级泵大修有哪些步骤

:分段式多级泵大修的步骤是:

一、总体拆卸

1. 将水泵吊至工作场地。为此事先:

(1) 拆开泵的进出口法兰连接螺栓(出水管有短节的也应一起拆除,不然泵不能垂直起吊)。大型的进出水管如悬空时应用合适的物件支起;

(2) 卸下泵的地脚螺栓;

(3) 拆掉泵与电动机的联轴器销钉;

(4) 平衡盘后至进水管去的平衡管卸开;

(5) 轴承室内的油放入油桶里;

(6) 与系统有连接的空气管、冷却水管、压力表管等卸掉。

2. 做大修前的技术记录。主要是:

(1) 泵在基础上没吊走之前,测量电机与水泵联轴器之间的轴向距离;

(2) 测量平衡盘和平衡环的磨损量。可把转子拨在进水侧,此时平衡盘11与平衡环10靠上(如图4-31示),检查原来叶轮定中心记号是否还对。

(3) 测量转子的轴向窜动间隙。由于平衡盘没拆之前限制转子向进水侧的窜动,所以实际上测量的仅仅是转子向出水侧的窜动量。为了得到转子向进水侧的窜动量,可把平衡盘卸下前面加衬圈

(4) 测量滑动轴承间隙,特别是整体式轴承,因它的间隙无法调整,所以必须事先测量并确定是否需要更换。

3.上述工作完毕后,可着手泵体的拆卸;

(1) 把出水侧的轴承托架12拆掉,之后用合适搬子把平衡盘卸下。为了防止转子转动,可用棍别住联轴器。

(2) 中段穿杠螺栓卸掉。

(3) 用锲铁把出水段与中段的缝撑开,为了防止在撑和拿走出水段的过程中,中段振松下落,应预先在其下方垫上木块。拿走出水段后,末级叶轮也一并拿走。如果叶轮在轴上较紧,用撬棍撬叶轮时要力量适度,且边撬边用铜棒振击叶轮;撬的部位最好在叶片筋处,否则容易把叶轮毁坏。用上述同样办法把前几级逐次拆开。各中段之间的相互位置要事先打上字号。

二、检查清扫

1. 如轴瓦间隙不大仍可继续使用时,就要检查其乌金磨损、脱胎情况,要求与前面有关章节相同。

2. 检查轴或轴套磨损情况,不太严重时可用砂布打光。

3. 检查叶轮腐蚀情况,特别是第一级叶轮有的泵汽蚀很厉害,可更换。如缺备品,也可把第一级与后面的几级叶轮调换一下使用(第一级与后几级叶轮尺寸相同时)

4. 清扫泵的全部零件,包括中段、进出水段、泵轴、叶轮、填料箱、轴承体、穿杠螺栓等。配合的部位表面,清扫更要仔细认真。

5. 测量叶轮密封环间隙,应符合质量标准要求。测量迷宫式的密封环间隙时,为了简便起见,可把叶轮入口扣在密封环上,左右推动叶轮。这时千分表的读数(跳动值)就是密封环的径向间隙。为了避免零件根部不清的影响,在密封环槽内垫上一铁丝。

6. 测量泵轴是否有弯曲,如弯曲需要直轴。

7. 测量转子的各级叶轮间距,为此应把各个转子部件(叶轮、叶轮挡套、平衡盘、轴套等)组装在轴上。间距尺寸要符合图纸要求。如相差太大,则必须进行调整(削短部件的轴向长度或在部件之间增加适当厚度的垫片)。

叶轮各级间距符合要求后,再测量转子的径向跳动。如叶轮上的径向跳动过大,可用锉刀锉或用车床车削来消除。对于细而长的泵油,会由于各级叶轮、叶轮档套(又叫隔离套、定距套)端面不垂直,而引起组装后转子产生附加弯曲。这时测量时,会发现各处的最大径向跳动都出现在转子的同一个方向上。为避免这种现象发生,因此就要求:

(1) 转子上各部件的加工精度要符合设计要求,端面不垂直度最好不要超过0.02毫米。

(2) 紧固转子零件的力量要适度。

(3) 测量时可用改变挡套角度的办法来调整径向跳动。

如转子径向跳动合格,就在转子部件上打上字号,以记下相互位置,供正式组装时参照进行。

三、组装调整

1. 把泵轴3穿在进水段5内。没穿之前应重新检查进水段和其上的轴承体的清洁情况,并将轴承2和油环就位,填料压盖放上

2. 装入第一级叶轮,定好叶轮中心。再把中段结合面的石棉热(需两面擦黑铅粉)或咬放上,装上第一级中段。接着把第二级叶轮、胶圈、中段等装上,直至装到末级出水段。组装过程中,为防止中段脱落,在其下方也应垫木块。转子部件和中段组装过程中,都要参照原来打的字号进行。

3. 对称紧上穿杠螺栓,并测量中段结合面缝隙大小,防止紧偏斜。

4. 测量转子的轴向窜动间隙,如果向前和向后窜动量相差不大,就可调整平衡盘间隙。

5. 把出水段侧的轴承托架装上,其连接螺栓均匀紧好。端部滑动轴承也装上。此时,用手盘动转子,看转动是否轻快。并用塞尺检查两个轴承,看轴瓦下是否出现了间隙,如有应予消除;轴瓦左右的间隙也应一样大小,不能偏向任一侧。调好之后,转子盘动很灵活。

6. 轴承内浇注润滑油,组装即告结束。下面的工作是将它吊回原位,把进出口法兰、地脚螺栓等连接起来,并找正、试验。

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